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化學(xué)成分：
化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂最基礎(chǔ)的一項指標(biāo)，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳（C）含量應(yīng)適中。硅（Si）錳（Mn）可以提高鋼丸的強(qiáng)度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為最佳）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過早破裂，應(yīng)盡量低（以﹤0.03%為最佳）。

硬度：
 如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補(bǔ)償。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵

顯微組織：
 鋼丸（砂）的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結(jié)構(gòu)中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼丸（砂）過早破裂，增加使用量。

物理缺陷：
 鋼丸（砂）必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸（砂）總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應(yīng)的工序進(jìn)行控制，減少缺陷顆粒比例。

疲勞壽命：
疲勞壽命是鋼丸（砂）作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有最長的疲勞壽命的磨料將成為最經(jīng)濟(jì)的磨料，如果它可以把適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話。