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作為生產廠家，最大的獲益點除了獲得一定的信譽口碑外，就是獲得經濟利益了。合理的提高鑄鋼丸切削效率是其中一大重要途徑。
一、改善環境條件：保持加工環境清潔；對外部振源和熱源采取隔離措施；精密加工在恒溫、恒濕和防塵的條件下進行。
二、提高鑄鋼丸毛坯質量：要具有均勻的材質和加工余量，同時采用適當的熱處理，如時效處理、退火、正火、調質等措施以消減內應力，并改善切削加工性。
三、減小機床工作誤差：選用具有足夠精度和剛度的機床，提高機床自動化程度，防止機床熱變形對加工精度的影響，同時消除機床內部振源和采取隔振措施，以減少振動對加工精度和粗糙度的影響。
四、正確選用切削工具：應采用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數，并仔細地研磨刃口，使其光滑而鋒利。例如用磨具加工，一般選用較細、較硬磨粒的磨具，砂輪要正確和及時地修整。
五、合理安排工藝：采用合理的工藝程序，正確選用切削用量，以減小切削力和切削熱對鑄鋼丸的影響，并防止產生自激振動；選用合適的切削液對切削區進行充分冷卻和潤滑；選擇的安裝定位基準和夾緊方式時，注意減小安裝誤差和鑄鋼丸的變形。
合理提高鑄鋼丸切削效率，不僅對廠家有益，而且從一定程度上滿足了用戶的需求，不至于處于供不應求的情況。